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小型加工中心沟槽加工有哪些注意事项

2018-5-19 10:15:29阅读


    1、 在编写小型加工中心加工程序时,公差不对称的加工部位要采用尺寸中间值编程,起刀点要选在基准面或基准点上。

    2、 由于工件有对称度要求,而且工件尺寸多以对称尺寸给出,对刀时把工件坐标原点设在工件上表面的中心处。

    3、 小型加工中心切削用量的选择要根据毛坯材料、刀具材料、机床性能等多种因素依加工状况而定,同时要兼顾表面质量。

 

 1、加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式,使用时处于悬臂状态

    铣削加工过程,有时可能出现立铣刀从刀夹逐渐伸出,甚至完全掉落,致使工件报废现象,其原因一般因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存油膜,造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油,如果切削时使用非水溶性切削油,刀夹内孔也会附着一层雾状油膜,当刀柄刀夹上都存油膜时,刀夹很难牢固夹紧刀柄,加工时立铣刀就容易松动掉落。所以立铣刀装夹前,应先将立铣刀柄部刀夹内孔用清洗液清洗干净,擦干后再进行装夹。当立铣刀直径较大时,即使刀柄刀夹都很清洁,还可能发生掉刀事故,这时应选用带削平缺口刀柄相应侧面锁紧方式。立铣刀夹紧后可能出现另一问题加工立铣刀刀夹端口处折断,其原因一般因为刀夹使用时间过长,刀夹端口部已磨损成锥形。

 

2、立铣刀振动由于立铣刀与刀夹之间存微小间隙,所以加工过程刀具有可能出现振动现象。

   振动会使立铣刀圆周刃吃刀量不均匀,且切扩量比原定值增大,影响加工精度刀具使用寿命。但当加工出沟槽宽度偏小时,也可以有目地使刀具振动,通过增大切扩量来获得所需槽宽,但这种情况下应将立铣刀大振幅限制0.02mm以下,否则无法进行稳定切削。正常加工立铣刀振动越小越好。金属加工微信,内容不错,值得关注。当出现刀具振动时,应考虑降低切削速度进给速度,如两者都已降低40%后仍存较大振动,则应考虑减小吃刀量。如加工系统出现共振,其原因可能切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致,此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。

 

3、立铣刀端刃切削模具等工件型腔数控铣削加工,当被切削点为下凹部分或深腔时,需加长立铣刀伸出量。

   如果使用长刃型立铣刀,由于刀具挠度较大,易产生振动并导致刀具折损。因此加工过程,如果只需刀具端部附近刀刃参加切削,则好选用刀具总长度较长短刃长柄型立铣刀。卧式数控机床上使用大直径立铣刀加工工件时,由于刀具自重所产生变形较大,更应十分注意端刃切削容易出现问题。必须使用长刃型立铣刀情况下,则需大幅度降低切削速度进给速度。

 

4、切削参数选用切削速度选择主要取决于被加工工件材质;进给速度选择主要取决于被加工工件材质及立铣刀直径。

    国外一些刀具生产厂家刀具样本附有刀具切削参数选用表,可供参考。但切削参数选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素影响,应根据实际情况适当调整切削速度进给速度。当以刀具寿命为优先考虑因素时,可适当降低切削速度进给速度;当切屑离刃状况不好时,则可适当增大切削速度。

 

5、切削方式选择采用顺铣有利于防止刀刃损坏,可提高刀具寿命。

   但有两点需要注意:①如采用普通机床加工,应设法消除进给机构间隙;②当工件表面残留有铸、锻工艺形成氧化膜或其它硬化层时,宜采用逆铣。

 

6、硬质合金立铣刀使用高速钢立铣刀使用范围使用要求较为宽泛,即使切削条件选择略有不当,也不至出现太大问题。

    而硬质合金立铣刀虽然高速切削时具有很好耐磨性,但它使用范围不及高速钢立铣刀广泛,且切削条件必须严格符合刀具使用要求。

 

    数控机床厂家:西尔普数控专业从事于小型工业用数控加工中心的研发,设计与制造。因为专注,所以专业。公司有一支精锐的研发团队不断的对这些小型加工中心,CNC加工中心,立式加工中心,电脑锣,钻攻中心,分度头及其配件做着精细化的改善。

 

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